Wat is chromatische aberratie?
Chromatische aberratie verwijst naar het verschil in kleur. In het dagelijks leven zeggen we vaak dat kleurverschil verwijst naar het fenomeen van kleurinconsistentie wanneer het menselijk oog het product waarneemt. In de grafische industrie bijvoorbeeld het kleurverschil tussen het drukwerk en het door de klant aangeleverde standaardmonster.
In de industrie en de handel is het erg belangrijk om het kleurverschil tussen producten nauwkeurig te evalueren. Veel factoren, zoals de lichtbron, de kijkhoek en de toestand van de waarnemer zelf, kunnen echter tot een verschil in kleurwaardering leiden.
01 Kleurmenging
Afdrukken toning link is de kerninhoud van de hele aanpassing van het kleurverschil. Over het algemeen besteden veel druktechnici van bedrijven alleen aandacht aan ervaring of hun eigen gevoelens bij het toniseren, wat noch standaard, noch uniforme standaard is. Ze blijven alleen in de zeer originele kleurtint en zijn heel casual. Enerzijds heeft het geen effect op de verbetering van chromatische aberratie, anderzijds is het lastig om de tint aan te passen. Ten derde bestaat er geen passende vaardigheid in het vormgeven van het kleurmatchingsvermogen van werknemers.
Voordat u gaat toneren, moet er speciale aandacht aan worden besteed om te voorkomen dat het gebruik van drukinktsystemen van verschillende fabrikanten toning veroorzaakt. Voor toning kunt u het beste drukinkt van dezelfde fabrikant gebruiken. Het is voor toningwerkers noodzakelijk om de kleurafwijking van verschillende drukinkten volledig te begrijpen, wat bevorderlijk is voor controle tijdens het toningproces. Voordat u gaat toneren, als de resterende drukinkt wordt gebruikt, is het noodzakelijk om eerst de tint van de drukinkt duidelijk te maken, te controleren of de identificatiekaart van de drukinkt juist is. Het is het beste om de inktschraper te gebruiken voor het schrapen van monsterobservatie en vergelijking, en voeg vervolgens toe, alvorens toe te voegen, moet het gewicht worden versterkt om te wegen en vervolgens de gegevens vast te leggen.
Bovendien kunt u bij het aanpassen van de tint van speciale kleureninkt ook de meetmethode voor toning gebruiken. Bij het schrapen van het inktmonster moet het symmetrisch zijn en de witte achtergrond vasthouden, wat helpt bij het vergelijken met het uniforme standaardmonster. Wanneer de tint meer dan 90% van het uniforme standaardmonster bereikt, versterkt u de viscositeitsaanpassing. We kunnen monsters maken en deze vervolgens verfijnen. Het is de moeite waard te vermelden dat tijdens het toningproces speciale aandacht moet worden besteed aan de nauwkeurigheid van de gegevens, en de nauwkeurigheid van de elektronische weegschaal is erg belangrijk voor de samenvatting van de procesgegevensparameters. Wanneer de verhouding van de drukinktgegevens wordt versterkt, kan deze door meerdere keren oefenen snel en redelijk worden afgezwakt, maar ook het optreden van kleurverschillen voorkomen.
Het is het beste om de inktafstemming te verenigen op basis van de grootte van de bestelhoeveelheid, en het is het beste om het kleurafstemmingswerk in één keer te voltooien om de chromatische afwijking te voorkomen die wordt veroorzaakt door meerdere kleurafstemmingen. Kan het kleurverschil en het optreden van achtergebleven drukinkt redelijk verminderen. Bij het controleren van kleur, soms zelfs als de kleur er onder de algemene verlichting hetzelfde uitziet, maar er echter anders uitziet onder een ander soort lichtbron, omdat deze de lichtbron moet kiezen die een uniforme standaard gebruikt, kleur moet observeren of kleur moet vergelijken.
02 Drukschraper
De invloed van de drukschraper op het kleurverschil als de schraper vaak wordt verplaatst tijdens de productie en verwerking, zal de werkpositie van de schraper veranderen, wat niet bevorderlijk is voor de normale overdracht en kleurreproductie van drukinkt, en de druk van de schraper kan niet willekeurig worden gewijzigd.
Vóór productie en verwerking is het noodzakelijk om de hoek en positie aan te passen aan de hand van de afbeelding en tekst van de drukrol. Het volgende mes moet speciale aandacht besteden aan de schone en scherpe actie van de hand. De hoek van de schraper ligt meestal tussen 50-60 graden. Bovendien moet vóór het snijden speciale aandacht worden besteed aan het controleren of de drie punten van de schraper in balans zijn en er geen golftype en een hoge en lage situatie zal zijn, wat erg belangrijk is voor de stabiliteit van de printfase.
03 Viscositeitsaanpassing
De viscositeitsaanpassing moet worden versterkt vóór productie en verwerking, en het is beter om deze aan te passen aan de verwachte machinesnelheid. Nadat het oplosmiddel is toegevoegd, zal de machine na 10 minuten de volledige sequentiëring uitvoeren voordat de productie en verwerking wordt gestart. Om de productieverwerking van inspectiemachineproducten te versnellen om te voldoen aan de norm van kwaliteitsbewustzijn, kan op dit moment viscositeitsdetectie worden uitgevoerd, aangezien de uniforme standaardviscositeitswaarde van dit product, deze waarde onmiddellijk moet worden geregistreerd en het hele afzonderlijke product volgens de gegevens aan te passen, kan de kleurafwijking die wordt veroorzaakt door de verandering van de viscositeit redelijk verminderen. Bij de detectie van viscositeit moet speciale aandacht worden besteed aan de detectievaardigheden. Meestal is de drukinkt in de drukinktbak of het drukinktbassin het belangrijkste detectielichaam. Vóór detectie, nee. 3 viscositeitsbekers moeten worden gereinigd om nauwkeurige detectie te vergemakkelijken.
Bij normale productie wordt aanbevolen om elke 20-30 minuten de viscositeit te bemonsteren. De kapitein of technicus kan de viscositeit aanpassen aan de verandering van de viscositeitswaarde. Bij het aanpassen van de viscositeit van de drukinkt en het toevoegen van oplosmiddel moet speciale aandacht worden besteed aan het niet rechtstreeks beïnvloeden van de drukinkt, om schade aan het drukinktsysteem onder normale omstandigheden, de scheiding van hars en pigment en vervolgens het afdrukken te voorkomen. product haar, kleurreproduceerbaarheid is niet voldoende.
04 Productieomgeving
Regeling van de luchtvochtigheid in de werkplaats, onder normale omstandigheden passen we 55% -65% aan, is geschikter.
Een hoge luchtvochtigheid heeft invloed op de oplosbaarheid van drukinkt, vooral de overdracht van een ondiep netoppervlak is moeilijk normaal aan te tonen. Een redelijke aanpassing van de luchtvochtigheid, het inktdrukeffect en de kleuraanpassing spelen een verbeterde rol.
05 de grondstof
Of de oppervlaktespanning van de grondstof gekwalificeerd is, beïnvloedt het bevochtigings- en overdrachtseffect van de drukinkt op het substraat, en beïnvloedt ook het kleurweergave-effect van de drukinkt op de film, en is ook een van de factoren die het kleurverschil beïnvloeden . Het waarborgen van de kwaliteit van grondstoffen is een voorwaarde voor kwaliteitscontrole. Het is erg belangrijk om gekwalificeerde leveranciers te kiezen.
06 Kwaliteitsbewustzijn
Kwaliteitsbewustzijn verwijst naar de perceptie van productkwaliteit door productie-, verwerkings- en kwaliteitsmanagementpersoneel.
Deze perceptie moet duidelijk zijn en tot uiting komen in de details van het werk. Dus bij de aanpassing van het kleurverschil is het voornamelijk bedoeld om het kwaliteitsbewustzijn van het personeel te begeleiden om, in het werk van uitmuntendheid, het concept van de productkwaliteit vorm te geven, zoals bij het proefdrukken, strikt voldoen aan het standaardmonster dat meer dan 90% bereikt, kan start de productie en verwerking, in het eerste stuk om het kwaliteitscontrolepersoneel te helpen het eerste stuk inspectiewerk te versterken.
Strikt met de bemanning bij de productie- en verwerkingsprestaties van het kwaliteitsmanagementsysteem, zoals het vervangen van de kleur van de drukinkt in de productie en verwerking, let vooral op de details van de drukinktbassin en besteed speciale aandacht aan de uiteinden van de vloer en dat schrapen Blade clip is er verandering in de tijd of het schoonmaken, deze kleine details, als er geen speciale aandacht aan wordt besteed bij de productie en verwerking, kunnen optreden tussen gemengde kleurtinten, kleurverkleuring veroorzaken en vervolgens chromatische aberratie.
Kleurverschil bij het afdrukken is onvermijdelijk, hoe het kleurverschil kan worden vermeden of verminderd, is de sleutel, een gedetailleerde analyse van verschillende factoren van het bovenstaande, om de verbeterde techniek te kunnen vinden, kan verder kleurverschil voorkomen, Methode om het kleurverschil te controleren, alleen op basis van de standaardisatie van bron- en monsterbeheer, kan het kleurverschil verminderen en vermijden. Alleen door speciale aandacht te besteden aan het beheer van gedetailleerde bedienings- en procesgegevens bij de productie en verwerking kunnen we betere producten maken en verbeteren het alomvattende marktconcurrentievermogen van ondernemingen.
Posttijd: 18 februari 2022
