Wat is chromatische aberratie?
Chromatische aberratie verwijst naar het verschil in kleur.In het dagelijks leven zeggen we vaak dat kleurverschil verwijst naar het fenomeen van kleurinconsistentie wanneer het menselijk oog het product waarneemt.In de grafische industrie bijvoorbeeld het verschil in kleur tussen het drukwerk en het door de klant aangeleverde standaardmonster.
In de industrie en handel is het erg belangrijk om het kleurverschil van het product nauwkeurig te evalueren.Veel factoren, zoals de lichtbron, de kijkhoek en de eigen toestand van de waarnemer, kunnen echter leiden tot het verschil in kleurevaluatie.
01 Kleurmenging
Toning-link afdrukken is de kerninhoud van de hele aanpassing van het kleurverschil.Over het algemeen besteden veel printtechnici van ondernemingen alleen aandacht aan ervaring of hun eigen gevoelens bij het tonen, wat noch standaard, noch uniforme standaard is.Ze blijven alleen in de zeer originele kleurtoonstaat en zijn heel casual.Enerzijds heeft het geen effect op de verbetering van chromatische aberratie, anderzijds is het lastig om de tint aan te passen.Ten derde is er geen geschikte vaardigheid in het vormgeven van het kleurafstemmingsvermogen van werknemers.
Voor het toneren moet speciale aandacht worden besteed aan het voorkomen van toning door het gebruik van drukinktsystemen van verschillende fabrikanten.Het is het beste om drukinkt van dezelfde fabrikant te gebruiken voor toning.Het is noodzakelijk voor toningwerkers om de kleurafwijking van verschillende drukinkten volledig te begrijpen, wat bevorderlijk is voor controle tijdens het toningproces.Voor het tinten, als de resterende drukinkt wordt gebruikt, is het noodzakelijk om eerst de tint van de drukinkt duidelijk te maken, te controleren of de identificatiekaart van de drukinkt nauwkeurig is, het is het beste om de inktschraper te gebruiken voor het schrapen van monsterobservatie en vergelijking, en voeg dan toe, voordat u het gewicht toevoegt, moet worden versterkt om te wegen en vervolgens de gegevens vast te leggen.
Bovendien kunt u bij het aanpassen van de tint van speciale kleureninkt ook de meetmethode voor toning gebruiken.Bij het schrapen van het inktmonster moet het symmetrisch zijn en moet het de witte achtergrond bevatten, wat helpt om te vergelijken met het uniforme standaardmonster.Wanneer de tint meer dan 90% van het uniforme standaardmonster bereikt, versterk dan de viscositeitsaanpassing.We kunnen samples maken en deze vervolgens finetunen.Het is vermeldenswaard dat tijdens het toningproces speciale aandacht moet worden besteed aan de nauwkeurigheid van de gegevens, en de nauwkeurigheid van de elektronische weegschaal is erg belangrijk voor de samenvatting van de procesgegevensparameters.Wanneer de verhouding van drukinktgegevens wordt versterkt, kan door meerdere keren oefenen snel en redelijk worden afgezwakt, maar kan ook het optreden van kleurverschil worden voorkomen.
Het is het beste om de inktafstemming te verenigen volgens de grootte van de bestelhoeveelheid, en het is het beste om het kleurafstemmingswerk in één keer te voltooien om de chromatische afwijking veroorzaakt door meerdere kleurafstemming te voorkomen.Kan het kleurverschil en het optreden van de resterende drukinkt redelijkerwijs verminderen.Bij het controleren van de kleur, soms zelfs als de kleur er hetzelfde uitziet onder de algemene verlichting, maar er anders uitziet onder een ander soort lichtbron, omdat dit de lichtbron moet kiezen die een uniforme standaard gebruikt, kleur observeert of kleur vergelijkt.
02 Afdrukken schraper
De invloed van drukschraper op kleurverschil als de schraper vaak wordt verplaatst in de productie en verwerking, zal de werkpositie van de schraper worden gewijzigd, wat niet bevorderlijk is voor de normale overdracht en kleurweergave van drukinkt, en de druk van de schraper kan niet willekeurig worden gewijzigd.
Vóór productie en verwerking is het noodzakelijk om de hoek en positie aan te passen aan de afbeelding en tekst van de drukrol.Het volgende mes moet speciale aandacht besteden aan de schone en scherpe actie van de hand.De hoek van de schraper is meestal tussen de 50-60 graden.Bovendien moet vóór het snijden speciale aandacht worden besteed aan het controleren of de drie punten van de schraper in balans zijn, en er zal geen golftype zijn en een hoge en een lage situatie, wat erg belangrijk is voor de stabiliteit van de afdrukfase.
03 Viscositeitsaanpassing
De viscositeitsaanpassing moet vóór productie en verwerking worden versterkt en het is beter om deze aan te passen aan de verwachte machinesnelheid.Nadat het oplosmiddel is toegevoegd, zal de machine na 10 minuten volledig sequentiëren voordat de productie en verwerking wordt gestart.Om versnelde productieverwerkingsinspectiemachineproducten te zijn om te voldoen aan de norm van kwaliteitsbewustzijn, kan op dit moment viscositeitsdetectie worden uitgevoerd, aangezien de uniforme standaardviscositeitswaarde van dit product, deze waarde onmiddellijk moet worden geregistreerd en het hele afzonderlijke product volgens de gegevens aan te passen, kan de kleurafwijking die wordt veroorzaakt door de verandering van viscositeit redelijkerwijs verminderen.Bij de detectie van viscositeit moet speciale aandacht worden besteed aan de detectievaardigheden.Gewoonlijk is de drukinkt in de drukinktemmer of het drukinktbassin het belangrijkste detectielichaam.Voor detectie, nee.3 viscositeitsbeker moet worden gereinigd om nauwkeurige detectie te vergemakkelijken.
Bij normale productie wordt aanbevolen om de viscositeit elke 20-30 minuten te bemonsteren.De kapitein of technicus kan de viscositeit aanpassen aan de verandering van de viscositeitswaarde.Bij het aanpassen van de viscositeit van drukinkt en het toevoegen van oplosmiddel, moet speciale aandacht worden besteed aan het niet direct beïnvloeden van de drukinkt, om schade aan het drukinktsysteem onder normale omstandigheden, de scheiding van hars en pigment en vervolgens het afdrukken te voorkomen product haar, kleur reproduceerbaarheid is niet genoeg.
04 Productieomgeving
Werkplaats luchtvochtigheid regeling, onder normale omstandigheden passen we 55%-65% is meer geschikt.
Hoge luchtvochtigheid heeft invloed op de oplosbaarheid van drukinkt, vooral de overdracht van ondiep netoppervlak is moeilijk normaal te tonen.Redelijke aanpassing van luchtvochtigheid, inktafdrukeffect en kleuraanpassing heeft een verbeterde rol.
05 de grondstof
Of de oppervlaktespanning van de grondstof gekwalificeerd is, beïnvloedt het bevochtigings- en overdrachtseffect van de drukinkt op het substraat, en beïnvloedt ook het kleurweergave-effect van de drukinkt op de film, en is ook een van de factoren die het kleurverschil beïnvloeden .Het waarborgen van de kwaliteit van grondstoffen is een voorwaarde voor kwaliteitscontrole.Het is erg belangrijk om gekwalificeerde leveranciers te kiezen.
06 Kwaliteitsbewustzijn
Kwaliteitsbewustzijn verwijst naar de perceptie van productkwaliteit door productie-, verwerkings- en kwaliteitsmanagementpersoneel.
Deze perceptie moet duidelijk zijn, weerspiegeld in de details van het werk.Dus bij het aanpassen van het kleurverschil is het voornamelijk om het kwaliteitsbewustzijn van het personeel te begeleiden om te verbeteren, in het werk van uitmuntendheid, het concept van productkwaliteit vorm te geven, zoals bij proofing strikt voldoen aan het standaardmonster dat meer dan 90% bereikt, kan start productie en verwerking, in het eerste stuk om kwaliteitscontrolepersoneel te helpen om het eerste stuk inspectiewerk te versterken.
Strikt met bemanning in productie- en verwerkingsprestaties van het kwaliteitsmanagementsysteem, zoals vervanging van drukinkttint in de productie en verwerking, let vooral op de details van het drukinktbassin, en besteed speciale aandacht aan de uiteinden van de vloer en dat schrapen mesclip is er verandering in de tijd of reiniging, deze kleine details, als er geen speciale aandacht aan wordt besteed bij de productie en verwerking, kunnen optreden tussen gemengde kleurtint, kleurverkleuring veroorzaken en vervolgens chromatische aberratie.
Kleurverschil in het afdrukken is onvermijdelijk, hoe het optreden van het kleurverschil te voorkomen of te verminderen, is de sleutel, een gedetailleerde analyse van verschillende factoren van het bovenstaande, om de verbeterde techniek te kunnen vinden, kan verder kleurverschil voorkomen, methode om het kleurverschil te beheersen, alleen op de bron- en monsterbeheerstandaardisatie, kan het kleurverschil verminderen en vermijden. Alleen door speciale aandacht te besteden aan het beheer van gedetailleerde bewerkings- en procesgegevens in de productie en verwerking kunnen we betere producten maken en verbeteren het alomvattende marktconcurrentievermogen van ondernemingen.
Posttijd: 18 februari-2022
