Voer uw e-mailadres in om op de hoogte te blijven van nieuwsbrieven, uitnodigingen voor evenementen en promoties via de e-mail van Vogue Business. U kunt zich op elk moment afmelden. Raadpleeg ons privacybeleid voor meer informatie.
Wanneer merken digitaal ontwerpen en samplen, is het doel om een realistische look te bereiken. Bij veel kledingstukken komt de realistische look echter neer op iets onzichtbaars: de tussenvoering.
De achterkant of achterkant is een verborgen laag in veel kledingstukken die een specifieke vorm geeft. Bij jurken kan dit gedrapeerd zijn. Bij een pak zou dit een 'lijn' kunnen worden genoemd. 'Dat is wat de kraag stijf houdt', legt Caley Taylor uit. hoofd van het 3D-ontwerpteam bij Clo, een wereldwijde leverancier van software voor 3D-ontwerptools.”Vooral voor meer 'gedrapeerde' kledingstukken is het erg opvallend. Het maakt een wereld van verschil.”
Leveranciers van bekleding, leveranciers van 3D-ontwerpsoftware en modehuizen digitaliseren stoffenbibliotheken en generieke hardware, waaronder ritsen, en creëren nu aanvullende elementen zoals digitale tussenvoeringen. Wanneer deze middelen worden gedigitaliseerd en beschikbaar worden gemaakt in ontwerptools, omvatten ze de fysieke eigenschappen van de items, zoals stijfheid en gewicht, waardoor 3D-kleding een realistische uitstraling kan krijgen. De eerste die digitale interlinings aanbiedt is het Franse bedrijf Chargeurs PCC Fashion Technologies, met klanten als Chanel, Dior, Balenciaga en Gucci. Het werkt samen met Clo sinds afgelopen herfst om meer dan 300 producten te digitaliseren, elk in een andere kleur en iteratie. Deze activa zijn deze maand beschikbaar gesteld op Clo's Asset Market.
Hugo Boss is de eerste adoptant. Sebastian Berg, hoofd digitale uitmuntendheid (operations) bij Hugo Boss, zegt dat het hebben van een nauwkeurige 3D-simulatie van elke beschikbare stijl een “concurrentievoordeel” is, vooral met de komst van virtuele fittingen en fittingen. ruim 50 procent van de collecties van Hugo Boss wordt digitaal gecreëerd, het bedrijf werkt actief samen met wereldwijde leveranciers van snit- en stoffen, waaronder Chargeurs, en werkt aan het leveren van de technische componenten van het kledingstuk om nauwkeurige digitale tweelingen te creëren, zei hij. .Hugo Boss ziet 3D als een “nieuwe taal” die iedereen die betrokken is bij de ontwerp- en ontwikkelstijl moet kunnen spreken.
Chargeurs Chief Marketing Officer Christy Raedeke vergelijkt de tussenvoering met het skelet van een kledingstuk en merkt op dat het terugbrengen van fysieke prototypes van vier of vijf naar één of twee voor veel SKU's en vele seizoenen het aantal geproduceerde langzaam bewegende kledingstukken dramatisch zal verminderen.
De 3D-weergave geeft weer wanneer de digitale interlining werd toegevoegd (rechts), waardoor realistischere prototyping mogelijk is.
Modemerken en conglomeraten zoals VF Corp, PVH, Farfetch, Gucci en Dior bevinden zich allemaal in verschillende stadia van het adopteren van 3D-ontwerp. 3D-weergaven zullen onnauwkeurig zijn tenzij alle fysieke elementen opnieuw worden gecreëerd tijdens het digitale ontwerpproces, en de interlining is een van de laatste elementen die moeten worden gedigitaliseerd. Om dit aan te pakken, digitaliseren traditionele leveranciers hun productcatalogi en werken ze samen met technologiebedrijven en leveranciers van 3D-software.
Het voordeel voor leveranciers als Chargeurs is dat ze hun producten kunnen blijven gebruiken bij het ontwerp en de fysieke productie terwijl merken digitaal gaan. Voor merken kunnen nauwkeurige 3D-interlinings de tijd die nodig is om een pasvorm te voltooien, verkorten. Audrey Petit, chef strategy officer bij Chargeurs, zei dat de digitale interlining onmiddellijk de nauwkeurigheid van digitale weergaven verbeterde, wat ook betekende dat er minder fysieke samples nodig waren. Ben Houston, CTO en oprichter van Threekit, een softwarebedrijf dat merken helpt hun producten te visualiseren, zei dat het juiste display moet worden verkregen kan meteen de kosten van kledingontwerp verlagen, het proces vereenvoudigen en fysieke producten helpen dichter bij de verwachtingen te komen.
Om een bepaalde structuur van digitale ontwerpen te bereiken, koos Houston in het verleden een materiaal als ‘volnerfleder’ en naaide daar vervolgens digitaal stof op. ‘Elke ontwerper die Clo gebruikt, heeft hier moeite mee. Je kunt [de stof] handmatig bewerken en de cijfers verzinnen, maar het is moeilijk om cijfers te verzinnen die overeenkomen met het echte product”, zei hij. “Er ontbreekt hier een gat.” Dankzij een nauwkeurige, levensechte interlining hoeven ontwerpers niet langer te raden, zegt hij. “Het is een groot probleem voor degenen die op een volledig digitale manier werken.”
Het ontwikkelen van een dergelijk product was “cruciaal voor ons”, zei Petit. “Ontwerpers gebruiken tegenwoordig 3D-ontwerptools om kledingstukken te ontwerpen en te conceptualiseren, maar geen daarvan bevat interlining. Maar als een ontwerper in het echte leven een bepaalde vorm wil bereiken, moet hij de tussenvoering op een strategische locatie plaatsen.”
Avery Dennison RBIS digitaliseert labels met Browzwear, waardoor merken kunnen visualiseren hoe ze er uiteindelijk uit zullen zien; het doel is om materiaalverspilling te elimineren, de CO2-uitstoot te verminderen en de time-to-market te versnellen.
Om digitale versies van zijn producten te maken, werkte Chargerurs samen met Clo, dat wordt gebruikt door merken als Louis Vuitton, Emilio Pucci en Theory.Chargeurs begon met de meest populaire producten en breidt zich uit naar andere items in de catalogus. Nu kan elke klant met Clo-software kan de producten van Chargeurs gebruiken in hun ontwerpen. In juni werkte Avery Dennison Retail Branding and Information Solutions, dat labels en tags levert, samen met Clo's concurrent Browzwear om kledingontwerpers in staat te stellen merk- en materiaalkeuzes te bekijken tijdens het 3D-ontwerpproces. die ontwerpers nu in 3D kunnen visualiseren zijn onder meer warmteoverdracht, onderhoudslabels, genaaide labels en hang-tags.
“Naarmate virtuele modeshows, voorraadvrije showrooms en AR-gebaseerde passessies steeds meer mainstream worden, is de vraag naar levensechte digitale producten ongekend hoog. Levensechte digitale merkelementen en versieringen zijn de sleutel om de weg vrij te maken voor complete ontwerpen. Manieren om de productie en de time-to-market te versnellen op manieren waar de industrie jaren geleden niet aan heeft gedacht”, zegt Brian Cheng, directeur digitale transformatie bij Avery Dennison.
Met behulp van de digitale tussenvoeringen in Clo kunnen ontwerpers visualiseren hoe de verschillende Chargeurs-tussenvoeringen in wisselwerking staan met de stof om de drapering te beïnvloeden.
Clo's Taylor zegt dat standaardproducten zoals YKK-ritsen al in overvloed beschikbaar zijn in de assetbibliotheek, en dat als een merk een op maat gemaakt of niche-hardwareproject creëert, het relatief gemakkelijker zal zijn om te digitaliseren dan interlining. Ontwerpers proberen alleen maar een nauwkeurig uiterlijk te creëren zonder na te hoeven denken over veel extra eigenschappen, zoals stijfheid, of hoe het item zal reageren met verschillende stoffen, of het nu leer of zijde is. De lont en de tussenvoering vormen in feite de ruggengraat van de stof en ze hebben verschillende fysieke testprocessen ”, zei ze. Maar, voegde ze eraan toe, digitale knopen en ritsen dragen nog steeds een fysiek gewicht.
De meeste hardwareleveranciers beschikken al over 3D-bestanden voor artikelen omdat deze nodig zijn om industriële mallen voor de productie te maken, zegt Martina Ponzoni, directeur 3D-ontwerp en medeoprichter van 3D Robe, een 3D-bedrijf dat producten voor modemerken digitaliseert. Ontwerpbureau.Sommige, zoals YKK, zijn gratis beschikbaar in 3D. Anderen zijn terughoudend met het aanleveren van 3D-bestanden uit angst dat merken deze naar goedkopere fabrieken zullen brengen, zei ze. “Momenteel moeten de meeste merken deze op maat gemaakte decoraties maken in hun interne 3D-kantoren om deze te gebruiken voor digitale bemonstering. Er zijn veel manieren om dit dubbele werk te voorkomen”, zegt Ponzoni. “Zodra leveranciers van stoffen en stoffering digitale bibliotheken van hun producten gaan aanbieden, zal het voor kleine en middelgrote merken een echte verandering zijn om gemakkelijker toegang te krijgen tot digitale prototypes en monsters. .”
“Het kan je weergave maken of breken”, zegt Natalie Johnson, mede-oprichter en CEO van 3D Robe, onlangs afgestudeerd aan het Fashion Technology Lab in New York. Het bedrijf werkte samen met Farfetch om 14 looks te digitaliseren voor de ComplexLand-look. is een onderwijskloof op het gebied van merkadoptie, zei ze. 'Het verbaast me echt hoe weinig merken deze benadering van design omarmen en adopteren, maar het is een heel andere vaardigheid. Elke ontwerper zou een criminele 3D-ontwerppartner moeten hebben die deze ontwerpen tot leven kan brengen… Het is een efficiëntere manier om dingen te doen.”
Het optimaliseren van deze aspecten wordt nog steeds onderschat, voegde Ponzoni eraan toe: “Technologieën als deze zullen niet zo gehyped zijn als NFT’s – maar het zal een game-changer zijn voor de industrie.”
Voer uw e-mailadres in om op de hoogte te blijven van nieuwsbrieven, uitnodigingen voor evenementen en promoties via de e-mail van Vogue Business. U kunt zich op elk moment afmelden. Raadpleeg ons privacybeleid voor meer informatie.
Posttijd: 21 maart 2022
