Kleur-pis van mening dat het handhaven van een hoge productiviteit essentieel is voor het voortbestaan en de vooruitgang van een onderneming.De uitgebreide efficiëntie van apparatuur is een belangrijke norm om de werkelijke productiecapaciteit van ondernemingen te meten.Door het efficiëntiebeheer van apparatuur kan COLOR-P gemakkelijk knelpunten vinden die de productie-efficiëntie beïnvloeden, en vervolgens verbeteren en volgen, om het doel van het verbeteren van de productie-efficiëntie te bereiken.
Slechte staat van apparatuur heeft een directe invloed op de productie, het doel van het verminderen van apparatuurverlies is om de uitgebreide bezettingsgraad van apparatuur te verbeteren, de gekwalificeerde producten te garanderen en tegelijkertijd de productie-efficiëntie te verbeteren.Om het verlies van apparatuur te verminderen, moet u op de hoogte zijn van de zes grote verliezen van apparaten, machinestoring, snelheidsdaling, verspilling, lijnwisseling, ongeplande uitschakeling, defecten.
1.Machinemislukking
Machinestoring verwijst naar de tijd die wordt verspild door een machinestoring.Op dit punt is personeel verplicht om apparatuurstoringen te registreren, te bepalen of de storing een incidentele storing of een frequente, chronische kleine storing is, en het onderhoud te bevestigen.
Tegenmaatregelen: de onderneming legt registraties voor apparatuurbewaking vast;Uitvoeren van dagelijks onderhoud en reparatie;Analyseer gegevensrecords om oorzaken te vinden, gebruik systematische oplossingen om problemen te prioriteren en focus vervolgens op verbetering.
2. Lijnwissel
Lijnveranderingsverlies is het verlies veroorzaakt door uitschakeling en verspilling veroorzaakt door hermontage en debuggen, die meestal optreedt in het proces tussen het laatste product van de vorige bestelling en de volgende bestelling, tijdens het eerste product wordt bevestigd.Records kunnen worden bevestigd door middel van inspectie.
Tegenmaatregelen: het gebruik van de methode van snelle lijnwissel om de lijnwisseltijd te verkorten;Via performance management monitoren of de lijnwisseltijd gekwalificeerd is;Uitvoeren van continue verbeteracties.
3. Ongeplande uitschakeling
Het is tijdverspilling door machinestoringen.Als de stoptijd minder dan 5 minuten is, startvertraging of eerdere voltooiing, moeten ze allemaal worden geregistreerd door een speciale persoon en een definitieve bevestiging door de manager of de verantwoordelijke persoon.
Tegenmaatregelen: De teamleider moet de tijd nemen om het proces te observeren, korte downtime te noteren en vast te leggen;Begrijp de belangrijkste oorzaken van ongeplande uitschakeling en implementeer een gerichte oplossing van de oorzaak;Duidelijk gedefinieerde normen voor werktijden;Registreer downtime door middel van monitoring om de nauwkeurigheid van gegevens continu te verbeteren.
4.Snelheidsdaling
Snelheidsreductie verwijst naar het tijdverlies als gevolg van een machinesnelheid die lager is dan de standaard voor procesontwerpsnelheid.
Tegenmaatregelen: verduidelijken van de werkelijk ontworpen snelheid, maximumsnelheid en fysieke redenen van snelheidsbeperking;Vraag technici om het programma te controleren en aan te passen.Pas apparaatverbeteringen toe om de oorzaak van de vertraging te achterhalen en vraagtekens te zetten bij de ontwerpsnelheid.
5.Afval
Afval zijn de slechte en afgedankte producten die tijdens het afstellen van de machine in het productieproces worden aangetroffen.Statistieken worden uitgevoerd door de commissaris.
Tegenmaatregelen: begrijp de oorzaken, plaatsen en tijden van verlies en pas vervolgens basisoplossingen toe om ze op te lossen;Het gebruik van snelle lijnschakeltechnieken om de noodzaak om schakelaars in te stellen te verminderen of zelfs te elimineren, waardoor schakelverliezen worden verminderd.
6. defect
Kwaliteitsdefecten, voornamelijk betrekking op de defecte producten gevonden in de laatste volledige inspectie van het product, kunnen handmatig worden geregistreerd tijdens handmatige inspectie (let op om de defecte inhoud, defecte hoeveelheid, etc. aan te geven).
Tegenmaatregelen: analyseren en begrijpen van de veranderende kenmerken van het proces door de gebruikelijke en continue gegevensregistratie;Feedback van het kwaliteitsprobleem aan de verantwoordelijke persoon.
Kortom, een van de belangrijkste doelen van apparatuurbeheer is om managers te helpen bij het vinden en verminderen van de zes grote verliezen die bestaan in etikettendrukbedrijven.
Posttijd: 26 mei-2022
