Kleur-pis van mening dat het handhaven van een hoge productiviteit essentieel is voor het voortbestaan en de vooruitgang van een onderneming. De uitgebreide efficiëntie van apparatuur is een belangrijke standaard om de werkelijke productiecapaciteit van ondernemingen te meten. Door het efficiëntiebeheer van apparatuur kan COLOR-P gemakkelijk knelpunten vinden die de productie-efficiëntie beïnvloeden, deze vervolgens verbeteren en volgen om het doel van het verbeteren van de productie-efficiëntie te bereiken.
Een slechte staat van de apparatuur heeft een directe invloed op de productie. Het doel van het verminderen van apparatuurverlies is om de uitgebreide bezettingsgraad van apparatuur te verbeteren, de gekwalificeerde producten te garanderen en tegelijkertijd de productie-efficiëntie te verbeteren. Om het verlies aan apparatuur te verminderen, moet u op de hoogte zijn van de zes grote verliezen aan apparaten: machinestoringen, snelheidsdaling, verspilling, lijnwisseling, ongeplande uitschakeling en defecten.
1.Machinemislukking
Machinestoring verwijst naar de tijd die wordt verspild als gevolg van een machinestoring. Op dit punt is het personeel verplicht om defecten aan de apparatuur te registreren, te bepalen of de storing een occasionele storing of een frequente, chronische kleine storing is, en het onderhoud te bevestigen.
Tegenmaatregelen: de onderneming stelt registraties van apparatuurbewaking op; Dagelijks onderhoud en reparatie uitvoeren; Analyseer gegevensrecords om oorzaken te vinden, gebruik systematische oplossingen om problemen te prioriteren en concentreer u vervolgens op verbetering.
2. Lijnwisseling
Lijnwisselverlies is het verlies veroorzaakt door uitschakeling en verspilling veroorzaakt door hermontage en foutopsporing, wat doorgaans optreedt in het proces tussen het laatste product van de vorige bestelling en de volgende bestelling, tijdens de bevestiging van het eerste product. Gegevens kunnen worden bevestigd door middel van inspectie.
Tegenmaatregelen: het gebruik van de methode van snelle lijnwisseling om de lijnwisseltijd te verkorten; Monitoren of de lijnwisseltijd gekwalificeerd is via prestatiemanagement; Implementeer continue verbeteringsacties.
3. Ongeplande uitschakeling
Het is tijdverspilling als gevolg van een defect aan de machine. Als de stoptijd minder dan 5 minuten bedraagt, de start wordt uitgesteld of eerder wordt voltooid, moet alles worden geregistreerd door een speciale persoon en moet de definitieve bevestiging worden bevestigd door de manager of de verantwoordelijke persoon.
Tegenmaatregelen: De teamleider moet de tijd nemen om het proces te observeren, korte downtime te noteren en vast te leggen; Begrijp de belangrijkste oorzaken van ongeplande shutdown en implementeer gerichte oplossing van de hoofdoorzaak; Duidelijk gedefinieerde normen voor werktijden; Registreer downtime door middel van monitoring om de nauwkeurigheid van gegevens voortdurend te verbeteren.
4.Snelheid daalt
Snelheidsreductie verwijst naar het tijdverlies als gevolg van een machinesnelheid die lager is dan de procesontwerpsnelheidsnorm.
Tegenmaatregelen: om de daadwerkelijk ontworpen snelheid, maximale snelheid en fysieke redenen voor snelheidsbeperking te verduidelijken; Vraag ingenieurs om het programma te controleren en aan te passen. Pas apparaatverbeteringen toe om de oorzaak van de vertraging te achterhalen en vraag de ontwerpsnelheid in twijfel.
5.Afval
Afval zijn de slechte en afgedankte producten die gevonden worden tijdens het afstellen van de machine in het productieproces. Statistieken worden uitgevoerd door de commissaris.
Tegenmaatregelen: Begrijp de oorzaken, plaatsen en inhoud van verlies, en pas vervolgens basisoplossingen toe om ze op te lossen; Het gebruik van snelle lijnschakeltechnieken om de noodzaak voor het instellen van schakelaars te verminderen of zelfs te elimineren, waardoor schakelverliezen worden verminderd.
6. Defect
Kwaliteitsgebreken, die voornamelijk betrekking hebben op de defecte producten die zijn aangetroffen bij de laatste volledige inspectie van het product, kunnen handmatig worden geregistreerd tijdens handmatige inspectie (let op om de defecte inhoud, defecte hoeveelheid, enz. aan te geven).
Tegenmaatregelen: analyseer en begrijp de veranderende kenmerken van het proces door middel van de gebruikelijke en continue gegevensregistratie; Geef het kwaliteitsprobleem terug aan de verantwoordelijke persoon.
Kortom, een van de belangrijkste doeleinden van apparatuurbeheer is om managers te helpen de zes grote verliezen die bij etikettendrukkerijen bestaan, te vinden en te verminderen.
Posttijd: 26 mei 2022
