Stansafvalafvoer is niet alleen de basistechnologie in het verwerkingsproces van zelfklevende etiketten, maar ook een link met veel voorkomende problemen, waarvan afvalafvoerbreuk een veelvoorkomend verschijnsel is.Zodra de afvoer breekt, moeten operators de afvoer stoppen en opnieuw rangschikken, wat resulteert in een lagere productie-efficiëntie en een hoger grondstofverbruik.Dus wat zijn de oorzaken van afvalafvoerbreuken bij het stansen van zelfklevende materialen, en hoe ermee om te gaan?
De treksterkte van grondstoffen is laag
Sommige materialen, zoals licht poederpapier (ook bekend als gespiegeld papier), papiervezel is kort, relatief kwetsbaar, tijdens het stansafval is de treksterkte van de afvalrand lager dan de afvalspanning van de apparatuur, dus het is gemakkelijk te breken.In dergelijke gevallen moet de afvoerspanning van de apparatuur worden geminimaliseerd.Als de afvoerspanning van de apparatuur is afgesteld op het minimum en het probleem nog steeds niet kan oplossen, dan is het noodzakelijk om de afvoerrand in een vroeg stadium van het procesontwerp breder te ontwerpen om ervoor te zorgen dat de afvoerrand niet vaak breekt in de stansproces.
Onredelijk procesontwerp of buitensporige afvalrand
Op dit moment hebben veel labels die worden gebruikt voor het afdrukken van variabele informatie op de markt een gemakkelijk te scheuren virtuele meslijn, sommige zelfklevende labelverwerkingsbedrijven worden beperkt door de apparatuur, moeten het gestippelde mes en het randmes in hetzelfde stansstation plaatsen;Bovendien is het ontwerp van de afvalrand vanwege kosten- en prijsfactoren erg dun, meestal slechts 1 mm breed.Dit stansproces stelt zeer hoge eisen aan labelmaterialen en een lichte onzorgvuldigheid zal leiden tot breuk van de rand van het afval, waardoor de productie-efficiëntie wordt aangetast.
De auteur stelt voor dat zelfklevende labelverwerkende bedrijven, op voorwaarde dat de omstandigheden het toelaten, proberen de gemakkelijk te scheuren virtuele meslijn te scheiden van het labelframe voor het stansen, wat niet alleen de frequentie van breuk van de randrand kan verminderen , maar ook de stanssnelheid aanzienlijk verbeteren.Ondernemingen zonder voorwaarden kunnen dit probleem op de volgende manieren oplossen.(1) Pas de verhouding van het gestippelde mes aan.Over het algemeen geldt dat hoe dichter de virtuele snijlijn is, hoe groter de kans is dat de afvalrand wordt verbroken.Daarom kunnen we de verhouding van het gestippelde mes aanpassen, zoals 2 1 (2 mm elke 1 mm snijden), zodat de kans op breuk van de randrand aanzienlijk wordt verminderd.(2) Verwijder het deel van de virtuele meslijn voorbij de labelrand.Er zijn veel stansversies van het gestippelde mes dat langer zal worden gerangschikt, voorbij het labelframe, als de afvalrand en smal is, dan zal het gestippelde lijnmes een zeer smalle afvalrand zijn en een deel van de afvalrand afsnijden, wat resulteert in afvalrand gemakkelijk gebroken.In dit geval kunt u een vormvijl gebruiken om het gestippelde mes af te vijlen dat de buitenrand van het label benadrukt, wat de sterkte van de afvalrand aanzienlijk kan verbeteren, zodat de afvalrand niet gemakkelijk te breken is.
Grondstofscheur:
Het scheuren van zelfklevend materiaal leidt ook gemakkelijk tot de breuk van de afvalafvoerrand, die relatief gemakkelijk te vinden is en niet in dit artikel zal worden beschreven.Opgemerkt moet worden dat de rand van sommige zelfklevende materialen klein is en niet gemakkelijk te vinden, wat zorgvuldige observatie vereist.In het geval van dergelijke problemen kan het slechte materiaal worden verwijderd en vervolgens worden gestanst.
De hoeveelheid lijmlaag in lijmmateriaal heeft een grote invloed op de stansprestaties van lijmmateriaal.Over het algemeen wordt op de stansapparatuur het stansen van zelfklevende materialen niet onmiddellijk afgevoerd, maar wordt het een afstand voorwaarts naar het afvalverwerkingsstation overgedragen voordat het begint te lossen.Als de lijmcoating te dik is, zal de lijm tijdens het overdrachtsproces van het stansstation naar het afvalafvoerstation terugvloeien, wat resulteert in het klevende oppervlaktemateriaal dat is gesneden en aan elkaar plakt, wat resulteert in de afvalafvoerrand bij het trekken omhoog als gevolg van hechting en breuk.
Over het algemeen moet de coatinghoeveelheid van in water oplosbare acrylkleefstof tussen 18 ~ 22 g/m2 zijn en de coatinghoeveelheid smeltlijm tussen 15 ~ 18 g/m2, meer dan dit bereik van zelfklevende materialen, de waarschijnlijkheid van de breuk van de afvalrand zal zeer toenemen.Sommige lijmen, zelfs als de coatinghoeveelheid niet groot is, maar vanwege de eigen sterke vloeibaarheid, is het gemakkelijk om tot afvaladhesie te leiden.Bij dergelijke problemen kun je eerst kijken of er een serieus tekenverschijnsel is tussen de afvalrand en het etiket.Als het draadtrekfenomeen ernstig is, wordt gezegd dat de hoeveelheid gelatine-kleefstofcoating groot is of dat de vloeibaarheid sterk is.Het kan worden opgelost door wat siliconenolie-additieven op het stansmes te coaten of door de elektrische verwarmingsstaaf te verwarmen.Siliconenadditieven kunnen de terugstroomsnelheid van lijm effectief vertragen, en door het lijmmateriaal te verwarmen, kan de lijm snel zacht worden, om de mate van draadtrekken te verminderen.
Defecten van stansgereedschap
Defecten van stansmessen zijn ook gemakkelijk te leiden tot breuk van de randrand, bijvoorbeeld een kleine opening aan de rand van het mes zal ertoe leiden dat het zelfklevende oppervlakmateriaal niet volledig kan worden afgesneden, het ongesneden deel is relatief geconcentreerd in vergelijking met andere onderdelen , het is gemakkelijk te breken.Dit fenomeen is relatief eenvoudig te beoordelen omdat de locatie van de breuk vast ligt.Als u dit soort situaties tegenkomt, moet u eerst de beschadigde mesmatrijs repareren en vervolgens gebruiken voor het stansen.
Andere vragen en methoden
Naast het vervangen van grondstoffen zijn er veel manieren om het probleem op te lossen door de proceshoek te veranderen, zoals schuine afvoer, voorstrippen, directe rij, verwarming, vacuümzuigafval, dislocatiemethode, enz. 1. Schuine afvalafvoer in stansen van speciaal gevormde labels, stansmodulus is te veel, omdat de spanning van de afvalinzameling niet consistent is, het is gemakkelijk om één kant van het fenomeen van falen of breuk te nemen, dan kan de hoek van de afvalgeleiderrol worden aangepast om de probleem van afvalafvoer breuk.2. Voorstrippen Bij het stansen van speciaal gevormde labels en grote papieren labels, kan een voorstripbehandeling worden uitgevoerd vóór het stansen om de stripkracht van materialen tijdens het afvoeren van afval te verminderen.Na de voorbehandeling van het materiaal kan de afpelkracht met 30% ~ 50% worden verminderd, de specifieke waarde voor het verminderen van de afpelkracht is afhankelijk van het materiaal.Het is vermeldenswaard dat het effect van online pre-strippen beter is.3. Rechte rijmethode Voor afvalafvoerbreuken veroorzaakt door een hoog gewicht en een grote stansmodulus, kan de rechte rijmethode worden gebruikt om het contact met de papierinvoergeleidingsrol vóór het afvoeren van afval te minimaliseren, om te voorkomen dat het label aan de afvalrand blijft kleven vanwege de overloop van lijm als gevolg van spanningsextrusie.4. Bij het stansen van afval met vacuümzuiging, is een deel van het label erg groot en kan het zuigmondstuk worden gebruikt om de afvalrand uit te zuigen voor afvalafvoer, maar er moet aandacht worden besteed aan de stabiliteit van de zuigkracht, de grootte van de zuigkracht moet worden gecombineerd met de dikte van het materiaal, de grootte van de afvalrand en de snelheid van de machine.Deze methode kan non-stop afvallozing bereiken.5. Dislocatie papiermateriaal stansmodule is meer, de breedte van de transversale diameter is klein, de transversale diameter is gemakkelijk te breken of te roeien bij het lossen van afval, doe de meskolom en kolom verspringend, kan de spanning bufferen wanneer de transversale diameter afval , maar kan ook de servicecyclus van de messenmatrijs verbeteren.
Posttijd: 22 maart-2022
